工業(yè)內(nèi)窺鏡可用于高溫、有毒、核輻射及人眼無法直接觀察到的場所的檢查和觀察，主要用于汽車、航空發(fā)動機(jī)、管道、機(jī)械零件等，可在不需拆卸或破壞組裝及設(shè)備停止運行的情況下實現(xiàn)無損檢測，自身或者客觀因素都能導(dǎo)致檢測結(jié)果出現(xiàn)問題，一起來了解下影響工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測的因素。

影響工業(yè)內(nèi)窺鏡檢測的因素：

1、照明條件。內(nèi)窺鏡檢測大多使用工業(yè)內(nèi)窺鏡自帶光源進(jìn)行照明，一般條件下，要求內(nèi)窺鏡檢測照明光源色溫不低于5600K，照明強(qiáng)度不低于2600lm。

2、鏡頭位置與角度。通常在距離檢測區(qū)域5~25mm范圍內(nèi)觀察圖像的效果最好，因此往往需要內(nèi)窺鏡鏡頭盡量靠近觀測點。鏡頭與觀察物平面在45゜~90゜范圍內(nèi)都可以達(dá)到較好的觀察效果，在實際工作中是通過反復(fù)改變鏡頭與觀察點的位置與角度找到合適的觀察位置，并獲得最佳的檢測效果。

3、通道。選擇通道時應(yīng)盡量靠近需要檢測位置，選擇進(jìn)入長度最短的通道，盡量減少探頭需要彎曲的次數(shù)及程度；首先考慮由上到下，由高到低的通道;優(yōu)先選擇寬闊的通道;推薦使用工裝，保證探頭在產(chǎn)品通道中的正確方向；應(yīng)采用邊觀察邊通過的方法在通道中行進(jìn)。

4、物體表面的反射率。不同的物體表面有不同的反射率，和物體的材料和表面的粗糙程度都有關(guān)系。因此，實際檢測時應(yīng)該根據(jù)具體的情況選擇內(nèi)窺鏡照明的強(qiáng)度以便得到清晰有用的結(jié)果。

5、圖像的畸變。通過透鏡觀察物體產(chǎn)生的變形現(xiàn)象，隨著從透鏡中心到邊緣距離的增大，圖像發(fā)生畸變。圖像的畸變會對缺陷的判斷及測量產(chǎn)生影響。直桿鏡、光纖鏡觀察時圖像的畸變較大，視頻內(nèi)窺鏡可通過計算機(jī)進(jìn)行較正。

6、分辨率、放大倍數(shù)、可檢測最小缺陷。這些都是內(nèi)窺鏡自身的技術(shù)指標(biāo)，可直接影響到探測的結(jié)果。